CNC 머시닝 센터, 시운전 및 승인

- Jul 28, 2017 -

장치의 CNC 머시닝 센터, 시운전 및 승인

CNC 머시닝 센터는 최고의 제조 기술과 컴퓨터 제어 기술을 통합 한 제품의 고정밀 기계 및 전기 통합으로 나이프이며 멀티 프로세스 CNC 공작 기계의 공작물 인 공구를 자동으로 교체 할 수 있습니다. 장치의 CNC 머시닝 센터 및 디버깅은 운영 사이트에 요청 장치에 따라 기계 공급자 후 사용자에게 기계를 참조하고 필요한 디버깅을 수행합니다. 이러한 작업에는 주로 기계 기초 준비, 공작 기계 조인트, CNC 시스템 수렴 및 조정, 동력 시험 및 공작 기계 정확도 및 시험 기능이 포함됩니다. 소형 CNC 공작 기계의 경우이 작업은 상대적으로 간단하며 CNC 머시닝 센터는 일반적으로 크기가 너무 커서 공작 기계 제조업체는 일반적으로 여러 부품으로 나누어 전달하고 사용자에게 다른 공작 기계 도구 재 조립 및 커미셔닝 후에 숙제는 더 복잡합니다.

1. 머시닝 센터의 초기 설치

(1) 배달 전에 기계에 기계 전에 장소에있는 기계, 좋은 기초와 같은 장치를 준비하는 데이터에 기계 장비의 사전에 공작 기계 제조 업체에 따라 좋은 장치 구멍을 설정해야합니다 , 기계의 전원을 공급하십시오. 기계를 출하 한 후 포장 목록별로 부품을 점검하십시오. 케이블, 정보 등이 완전하지 않습니다. 그런 다음 장치 설명에 따라 공작 기계의 주요 구성 요소가 기초 위에 놓입니다. 때, 경적. 좌석과 일치하는 나사와 같은 패드와 발을 조절하십시오.

(2) 공작 기계 조인트

기계 부품의 조립을하기 전에 먼저 장치 연결 표면, 레일 및 방청 도료의 표면을 제거해야하며 다양한 부품의 기본 청소를 수행해야합니다. 그런 다음 칼럼, 전기 캐비닛, 칼럼에 설치된 침대, 나이프, 로봇 등에 설치된 CNC 캐비닛과 같은 전체 기계에 조립 된 부품 조립품을 갖추고 있습니다. 원래 위치 핀을 배치, 위치 블록, 장치는 상황의 철거하기 전에 기계의 위치로 복원됩니다. 조립 후 케이블, 튜빙 및 장기의 조합을 수행하십시오. 설명서에는 전기 조인트 다이어그램, 유압 및 공압 배관 조인트 맵이 있으며, 맵에 따라 그 중 하나를 선택하는 것이 좋습니다. 결합시에는 청소, 접촉 및 밀봉을 통해 신뢰성을 확보하고 느슨 함과 손상 여부를 확인하십시오. 튜빙과 기관 사이의 연결부에서 이물질이 계면에서 파이프 라인으로 들어가는 것을 방지하여 전체 유압 시스템의 고장을 피하기 위해 특별한주의를 기울이십시오. 5 축 머시닝 센터

2. 수치 제어 시스템의 조율과 조정

CNC 시스템은 CNC 머시닝 센터 구성 요소의 핵심이며, 다양한 컨버전스와 매개 변수를 인식하고 조정해야합니다.

(1) CNC 시스템의 기본 검사는 시스템 몸체와 이송 속도 제어 장치, 서보 모터, 스핀들 제어 장치 및 스핀들 모터를 포함합니다. 자신의 포장이 원래대로되지 않았는지 확인하십시오. 주문 순서가 일치하지 않습니다.

(2) 외부 케이블 연결 외부 케이블 연결은 수치 제어 장치와 외부 mdi / crt 장치의 전원 라인 및 피드백 라인, 전원 캐비닛, 기계 조작 패널, 피드 서보 모터, 스핀들 모터 사이의 연결입니다 . 지상 누화를 선택하는 유형, 즉, 누화를 방지하기 위해 방사선 접지 방법입니다. 이 접지 요청은 일반 주소에 연결된 디지털 제어 캐비닛 접지, 견고한 접지 및 기계 접지 등에서 이루어지며 제어 캐비닛과 견고한 캐비닛 사이는 접지 케이블을 보호 할만큼 두껍아야합니다.

(3) CNC 시스템 전원 선 연결은 제어 캐비닛 케이블의 입력을 연결할 경우 제어 캐비닛 전원 스위치를 차단해야합니다.

(4) 다양한 설정은 CNC 시스템의 인쇄 회로 기판에 많은 단락 설정 점이 있음을 인식합니다. 이 설정은 공작 기계 공장에서 수행하며 사용자는이를 인식하고 기록하면됩니다. NC 시스템으로 내용을 결정하기 위해 설정은 동일하지 않지만 일반적으로 다음 세 가지 측면이 있습니다.

① 인쇄 회로 기판 설정의 제어 부분을 인식합니다. 마더 보드, ROM 보드, 유닛, 추가 대시 보드, 회전식 변압기 또는 유도 동기 대시 보드의 설정을 확인하십시오.

② 인쇄 회로 기판 설정에서 속도 제어 장치를 인식합니다. 직류 속도 제어 장치 및 교류 속도 제어 장치에는 많은 검출기 구성 요소 유형, 루프 게인 및 다양한 경보 등을위한 많은 설정 포인트가 있습니다.

③ 인쇄 회로 기판 설정에서 스핀들 제어 장치를 인식합니다. DC 또는 AC 스핀들 컨트롤 유닛에서 스핀들 모터 전류 제한 및 스핀들 속도를 선택하기위한 몇 가지 설정 점이 있습니다. 그러나 디지털 AC 스핀들 제어 장치에서 디지털 세트 단락 회로 막대 설정을 대체하는 데 사용되어 왔지만 전원을 통해서만 설정하고 인식 할 수 있습니다.

(5) 입력 전원 전압, 주파수 및 위상 시퀀스 인식

주로 포함 :

① 확인 및 변압기 용량을 인식 제어 장치 및 서보 드라이브 시스템의 에너지 소비를 충족하지 않습니다. 총 하중에 일정한 여유를 남깁니다.

② 전원의 변동 범위가 CNC 시스템의 허용 범위 내에 있는지 확인하십시오. 전원 공급 장치에있는 일부 대형 정밀 공작 기계는 매우 높습니다.이 시간은 기계의 부드럽고 정상적인 작동을 보장하기 위해 교환기 조절기와 결합되어야합니다.

③ 밸브 튜브 제어 요소 속도 제어 장치 전원 공급 장치를 선택하려면 위상 순서를 확인해야합니다. 잘못된 위상 시퀀스의 경우, 속도 제어 유닛의 입력 퓨즈가 끊어 질 수 있습니다. 위상 검사 방법에는 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 위상 순서 표를 사용하여 측정되며, 위상 순서가 정확하면 위상 순서가 시계 방향으로 회전합니다. 다른 방법은 2 개의 파형을 측정하기 위해 오실로스코프를 사용하는 것입니다. 2 각 위상 시퀀스를 살펴보십시오.

(6) 지상에 직류 전원 공급 장치 전압 출력이 단락되지 않았는지 확인하십시오. 다양한 CNC 시스템은 DC 전원 공급 장치를 가지고 있으며, 시스템은 +5, ± 15, + 24 V 및 기타 DC 전압을 공급할 수 있습니다. 따라서 전원을 켜기 전에 이러한 전원의 부하를 점검하여 현상에 대한 단락이 있는지 확인하고 멀티 미터를 사용하여 측정 및 인식 할 수 있습니다.

(7) 제어 캐비닛 전원 공급 장치가 전원에 연결된 출력 전압을 확인한 후, 먼저 캐비닛이 팬이 정상 작동하고 있는지 확인해야하며, 이는 전원이 연결되어 있지 않은 것으로 판단 할 수 있습니다. 인쇄 회로 기판의 전압이 정상이 아니고 정상적인 변동 범위를 벗어 났는지 확인하십시오. + 5V 전원 전압 요구는 상대적으로 높다, 일반적인 요구의 변동 범위는 ± 5 % 이내이다.

(8) NC 시스템 매개 변수의 매개 변수를 시스템 매개 변수의 목적을 설정, 즉, CNC 장치와 기계에 연결된 기계가 최고의 운영 성능을 만들 수있는 때 인식합니다. 수치 제어 시스템과 동일하지, 매개 변수가 동일하지 않습니다, 기계는 중요한 기술 정보가 제대로 보관해야 기계 테이블의 매개 변수와 함께 제공됩니다. 미래의 공작 기계 수리 및 매개 변수 복구에 큰 효과가 있습니다. 대부분의 제조업체의 제품은 MDI CRT 장치의 {PARAM} 키를 눌러 시스템 메모리에 저장된 매개 변수를 표시 할 수 있습니다.

(9) CNC 시스템과 공작 기계 사이의 인터페이스를 인식 현대 CNC 시스템은 일반적으로 기계의 프로그래머블 컨트롤러와 CNC 시스템 및 기계 인터페이스 및 CNC 시스템 내부 조건을 표시 할 수 CRT 디스플레이에 자체 진단 기능을 가지고 있지만 또한 보여줘 상황의 사다리 다이어그램, 제조 업체의 제어 사다리 다이어그램 매뉴얼을 제공하기 위해, CNC 시스템과 기계 사이의 인터페이스를 인식 할 수 정상입니다.

3. 전기 시험

파워 테스트하기 전에 부드러운 오일 탱크로 가득 기계 플러스 부드러운 오일에 지침에 따라 오일과 그리스, 청소 유압 탱크와 필터의 규칙의 부드러운 지점에 유압 오일의 규칙을 부어. 전원이 동시에 비상 정지 버튼을 준비하는 것이 안전하도록 언제든지 전원을 차단하십시오. 전원 후, 경보 여부를 처음으로 관찰하고, 수동으로 다양한 부분을 시작, 레일의 작동을 시도하지 정상, 스핀들 정상 작동되지 않습니다, 안전 장치의 다양한 작동하지 않습니다, 시스템 운영 소음 정상이 아닙니다. 등등. 유압 시스템을 점검 할 때, 유압 파이프가 유압의 스트로크가 아니라 유선이 있거나없는 관절을보십시오.

위에서 언급 한 검사 후 기계의 침대 높이, 거친 기계의 대략적인 기하학적 정밀도, 주요 가동 부품의 상대 위치 및 호스트를 조정하십시오. 이 작업이 끝나면 앵커 볼트를 고정하고 신속 건조 시멘트를 사용하여 구멍을 채우십시오. 시멘트가 건조 해 지므로 다음 시험을 수행 할 수 있습니다. 다음 단계는 기계의 여러 부분의 작동을 더 인식하고 지시 사항의 작동을 확인하고 기계의 실제 작동이 일관성이 없는지 여부, 그렇지 않으면 튜빙 매개 변수 설정을 확인해야합니다. 기계 조명이 켜지지 않을 수있는 보조 기계를 사용할 수 없는지 확인하고 냉각 차폐 및 다양한 차폐가 완료되지 않은 경우 냉각수가 정상 배출되지 않습니다. 마지막으로 테스트를 한 번 수행하여 참조 점으로 돌아가 각 참조 점의 위치가 정확히 일치하는지 확인해야합니다.

시운전

NC 머시닝 센터가 끝나면 일정한 부하 조건에서 장시간 자동 운전을 수행하고 기계 기능 및 작동 신뢰성을 완전히 점검해야합니다. 1 일 2 ~ 3 일 동안 8 시간 또는 연속 작동 32 시간 사용 가능. 테스트 실행은 공작 기계 공장이 테스트 절차를 커미셔닝 할 때 직접 사용될 수 있지만 프로그램을 준비하는데도 사용할 수 있습니다.


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