- Aug 10, 2017 -
머시닝 센터 다이 가공 정밀도에 영향을 미치는 요인
금형 가공의 과정에서 정밀 가공 터닝 가공 센터, 금형 가공의 품질을 보장하기 위해 점점 더 높은 가공 품질 요구 사항의 표면, 우리는 공작 기계에서 선택해야 toolholder의 선택, 공구 선택, 가공 프로그램, 프로그램 생성, 작업자 요구 사항 등을 고려해야합니다.
1. 정밀 터닝 머시닝 센터 선택
제품 설계 요구 사항의 개선과 고속 및 정밀 가공 기술의 개발로 금형 NC 가공의 품질을 대폭 향상 시켰으며 가공 속도를 대폭 향상 시켰으며 가공 공정 단축, 생산주기 단축 및 금형 클램핑 시간 단축 때로는 시간이 많이 걸리는 수리공 수리 작업을 생략했습니다. 금형의 고속 및 정밀 가공은 금형 제조 기업의 기술 혁신의 중요한 내용 중 하나가되었으며 정밀 회전 터닝 머시닝 센터는 기존의 저속 가공을 대체하고 금형 제조 기술의 개발은 우리에게 더 풍부한 제품 경험을 선사합니다 .
2. 적절한 공구 홀더 구조를 채택하십시오
정밀 터닝 머시닝 센터의 사용은 관련 공정 장비의 업데이트로 이어질 것입니다. 특히, NC 가공 품질에 공구는, 칼자루의 충격은 탁월하게 될 것이다. 로타리 커터 가공 시스템에서 클램핑 헤드는 공작 기계 (또는 그 조합)와 밀접하게 연결되어 공구의 가공 성능을 실현합니다. 일반적으로 사용되는 공작 기계 및 공구 홀더 인터페이스에는 두 가지 범주와 같은 HSK 중공 축 및 BT 공구 홀더가 있습니다. 공작 기계 스핀들 및 BT 섕크 테이퍼 섕크 인터페이스 테이퍼는 24 : 7이며, BT 섕크 및 공작 기계 스핀들은 높은 회전 속도 원심력에서만 원추형 조정이므로 기존의 저속 가공이 이러한 종류의 공구 홀더 연결을 사용하는 데 적합합니다 힘은 원뿔 끼워 맞춤 갭을 증가시켜 NC 가공 품질에 영향을줍니다. 일반적으로 스핀들 속도가 16000rpm을 초과 할 때 HSK 중공 축, HSK 공구로드 위치 결정 구조를 사용해야하며, 공작 기계와의 표준 연결을 제공하여 공작 기계의 작용하에 짧은 원뿔 및 공구 대와 기계의 끝은 밀접하게 맞습니다.
3. 올바른 가공 도구 선택
정밀 터닝 머시닝 센터에서 절삭 공구를 합리적으로 사용하고 선택하는 것이 NC 가공의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 초경합금 공구가 점점 더 널리 사용되고 있으며, 고속 절삭 가공에서 초경 공구, 코팅 된 초경 합금과 같은 리머, 볼 헤드 나이프, 보링 나이프를 포함한 대부분의 전면 스틸 공구를 코팅 된 초경 합금의 고속 가공으로 대체 할 것입니다 도구 재료는 중요한 역할을하며, 대부분의 기존 가공 분야에 적용됩니다.
일반적으로 우리는 거친 가공에서 비용을 절감하고 공구 제조의 어려움을 줄이기 위해 가공을 위해 대구경 공구를 선택한다는 것을 알고 있습니다. 가능한 한 더 큰 황삭을 만들기 위해 클램핑 카바이드 블레이드를 사용합니다. 반 정밀한 기계로 가공에서, 고속 높은 급식 삽입 날의 사용은, 반 정밀한 기계로 가공을 빨리한다; 가공시 초정밀 원형 헤드 날을 초경합금 공구 봉에 사용하여 공구 및 공구 봉의 강도를 확보하여 가공 정밀도를 유지하면서 전체 합금 공구를 고비용으로 절약 할 수 있습니다. 정밀 선삭 가공에서 피니싱 파트의 내부 윤곽의 필렛 반경은 커터의 반경보다 크거나 같아야합니다. 반경의 선택은 원형 보간법이나 대각선 보간법을 사용하여 공구의 코너 반경보다 작습니다. 이는 선형 보간과 절삭 현상의 출현을 피할 수있어 금형 마무리 품질을 보장합니다.
4. NC 프로세스 계획
정밀 선삭 가공에서 NC 기술 설계의 중요성은 더 높은 위치를 기준으로하며 정밀 선삭의 전체 공정을 제어해야하며 모든 오류는 금형 품질에 심각한 영향을 미치므로 공정 계획이 결정적인 역할을합니다 처리 품질에서의 역할. 정밀 터닝 프로세스의 설계는 부품 공백과 부품 가공 사이의 시스템 프로세스 체계의 상태 제어로 간주 될 수 있습니다. 좋은 정밀도 선반 처리 계획은 전체 디자인 과정에서 어렵습니다, 지속적인 연습을 겪어야 할 필요가 요약과 수정을 얻을 수있는 디자인 과정에서 많은 정보를 고려하기 위해, 정보 간의 관계는 매우 복잡합니다, 이것은 프로그래머의 실제 작업 경험을 보장합니다. 따라서 공정 계획의 설계 품질은 주로 정밀 선삭 가공 센터의 기술자의 경험과 수준에 달려 있습니다.
3 상 유도 모터 주파수 제어 방법 및 응용 프로그램
Apr 15, 2016
Coreless 모터 작동 및 기능
Apr 15, 2016
자동차 산업의 현재 급속 한 발전
Apr 15, 2016
시대의 모터 개발의 응용 프로그램
Apr 15, 2016
역할 및 모터 브러시의 분류
Apr 15, 2016
전에 자동차 작은 모터
Apr 15, 2016
와 전류 브레이크 작동
Apr 15, 2016
여러 속도 제어 방법 및 3 상 비동기 모터의 특성
Apr 15, 2016
중국의 풍력 발전 산업 자동화 시장의 개발 동향
Apr 15, 2016
모터는 모터 시장의 미래 발전의 원동력이 될 것 이다
Apr 15, 2016
머시닝 센터에 대한 위치 지정 데이텀 선택
Sep 30, 2017
스핀들 모터 매일 유지 관리하는 방법
Sep 05, 2017
7 단계 가공 센터
Sep 20, 2017
고속 모터 소음이 변화합니까?
Oct 18, 2017
세븐 스몰 스핀들 모터 유지 보수
Oct 11, 2017
머시닝 센터 위치 선정 벤치 마크 선택
Nov 03, 2017
기계식 스핀들 가변 속도 및 유지 보수 방법 소개
Oct 11, 2017
수직 머시닝 센터 및 CNC 판화와 밀링 머신의 차이점
Jul 28, 2017
정밀 터닝 머시닝 센터와 일반 공작 기계의 차이점
Aug 10, 2017
고속 모터의 응용 특성 및 개발 전망
Oct 18, 2017