머시닝 센터 위치 선정 벤치 마크 선택

- Nov 03, 2017 -

일반 공작 기계와 마찬가지로 머시닝 센터에서 가공 할 때 부품은 여전히 6 점 위치 지정 원리에 따라 부착됩니다.

포지셔닝 벤치 마크를 선택하는 과정에서 우리는 각 스테이션의 처리를 완전히 고려하여 세 가지 목적을 달성해야합니다.

① 선택된 기준은 공작물 위치 결정 정확도, 쉽게로드 및 언로드되는 공작물, 공작물이 신속하게 위치 결정 및 클램핑, 안정적인 클램핑 및 고정 장치 구조를 완료 할 수 있음을 보장 할 수 있어야합니다.

② 선택된 벤치 마크 및 계산의 크기의 다양한 부분의 처리는 간단하고 계산 및 계산 오류를 피하거나 줄이기 위해 체인 계산의 크기를 최소화합니다.

③ 가공의 정확성을 보장한다. 벤치 마크의 구체적인 위치를 결정할 때 다음 원칙을 따르십시오.

a) 부품의 설계 기준을 위치 결정 기준으로 선택하십시오. 부품 가공 프로그램 개발 과정에서 가공을위한 최고의 정밀 머시닝 센터를 먼저 선택해야합니다. 이것은 황삭시에 다양한 위치 설정 표준의 머시닝 센터에서 사용되는 기준면의 정밀 가공에 대한 어떤 종류의 거친 참조가 일반 기계 또는 머시닝 센터 프로세스의 앞에서 처리되어야 하는지를 고려하면 쉽습니다 그 모든 작업자 비트 가공 표면 정밀 관계가 서로간에 보장하고, 표면이 여전히 여러 클램핑 또는 다른 기계를 완료하는 데 의존해야 할 때, 동일한 설계 및 벤치 마크 참조 위치 지정을 선택하는 것만으로 위치 지정으로 인한 참조 어긋남을 피할 수있을뿐만 아니라 오류, 처리 정확도 보장 및 프로그래밍 단순화.

b) 설계 기준을 포함한 가공 센터가 머시닝 센터에서 동시에 완료 될 수없는 경우, 위치 결정 기준 및 설계 기준은 가능한 한 멀리 있어야합니다. 동시에 벤치 마크 포지셔닝의 사용을 고려하면 고정구가 핵심 정밀 가공의 모든 부분을 완료 할 수 있습니다. 다중 비 가공 치수 가공 후 여러 부품 가공을 피하기 위해 부품의 변형, 범프 스크래치의 발생으로 인한 다중 처리 (multiple turnaround)는 다중 처리 내용 (나사 구멍, 자유 구멍, 모따기 등)을 가능한 한 많이 고려하도록합니다 , 중요하지 않은 표면, 공구 검사 등)을 동시에 수행하는 경우 가공 프로세스를 완료하기위한 머시닝 센터는 대개 마지막에 배치됩니다.

c) 머시닝 센터의 머시닝 센터와 스테이션의 가공 완료시 가공 완료를 최대한 고려한 벤치 마크 위치. 이를 위해, 다양한 표면의 포지셔닝의 용이성을 고려하여 상자, 최상의 1-2 핀 위치 선정과 같이 처리하여 다른 표면 처리의 도구로 사용합니다.

d) 부품의 위치가 설계 기준과 일치하기 어려운 경우, 부품 도면을주의 깊게 분석하여 부품의 설계 기반의 설계 기능을 결정해야합니다. 치수 체인 계산을 통해 정밀도를 보장하기 위해 위치 참조와 설계 참조 간의 기하학적 공차 범위를 엄격하게 규제해야합니다. 자동 측정 기능이있는 머시닝 센터의 경우 좌표계를 작업 단계를 확인하는 프로세스에 배치 할 수 있습니다. 즉 프로그램이 터치 프로브를 제어하여 각 부품이 처리되기 전에 자동으로 설계 표준을 테스트합니다. CNC 시스템은 자동으로 좌표계를 계산하고 보정하여 가공 현장과 설계 기준 간의 각 기하학적 관계를 보장합니다.

e) 공작물 좌표계의 원점, 즉 "프로그래밍 원점"이 반드시 파트 위치 지정 데이텀과 일치하지는 않습니다. 그러나 둘 사이에 확실한 기하학적 관계가 있어야합니다. 공작물 좌표계의 원점은 프로그래밍 및 측정을 용이하게하기위한 주요 고려 사항을 선택하는 것입니다. 치수 요구 사항이 높은 부품의 경우 측정 방법을 고려하면서 좌표의 원점을 위치 지정 데이텀으로 정확하게 측정 할 수 있는지 여부를 고려해야합니다.


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