여러 요소를 고려하기위한 머시닝 센터 프로세스 프로그래밍 센터

- Nov 03, 2017 -

공구 매거진이있는 가공 센터로서 공구를 자동으로 교체 할 수 있으므로 공작물을 자동으로 가공하여 표면 드릴링, 카운터 싱킹, 리밍, 보링, 탭핑, 밀링 및 기타 공정을 수행 할 수 있습니다. 따라서, CNC 가공 프로그램 준비, 도구의 선택을 결정하는 과정에서 가공 절차의 준비 경로를 처리하는 것은 일반적인 CNC 공작 기계보다 더 복잡합니다. 가공 프로그램 프로그래밍 센터는 다음 사항을 고려해야합니다.

(1) 가공 내용의 선택 통상적 인 공작 기계로 가공 된 복잡한 곡면이나 표면에는 적합하지 않은보다 높은 치수 정밀도와 높은 위치 정밀도로 표면을 선택하십시오. 가공 된 표면은 머시닝 센터에서 가공 할 수 있습니다.

(2) 가공 경로 개발 가공 센터에서 가공 부품을 가공합니다. 부품 가공 프로세스로 인해 여러 유형의 공구를 폴더에 사용하여 황삭, 준 정삭 및 정삭을 완료합니다. 따라서 공정의 순서를 합리적이고 합리적인 방법으로 배열 할 필요가있어 가공 정밀도 및 생산 효율을 향상시키는 데 적합합니다. "기본적인 첫 번째", "거칠게하기 전에 거친"과 "구멍의 첫 번째"프로세스의 일반 원칙에 따라뿐만 아니라 도구 변경의 수를 줄이기 위해 고려해야 보조 시간을 저장; 각 공정은 툴 프리 이송을 최소화하기 위해 최단 경로에 따라 가공 표면 처리 순서를 수행합니다. 가공 순서를 거친 밀링 커다란 평면을 참조 할 수 있습니다 - 거친 보링, 반정도 보링 - 엔드 밀 가공 - 머시닝 센터 구멍 드릴링 - 태핑 - 평면 및 홀 가공 (가공 밀링, 힌지, 보링 등) 가공 주문.

(3) 공구 사전 조정 공작 기계의 활용도를 높이려면 공구 프리 세터를 사용하고 공구 보정을 실현하기 위해 프로그램을 실행하기 전에 CNC 시스템에 미리 설정된 크기를 입력하십시오.


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