머시닝 센터에 대한 위치 지정 데이텀 선택

- Sep 30, 2017 -

머시닝 센터의 위치 결정 데이터 선택

일반 공작 기계와 마찬가지로 머시닝 센터 프로세싱에서 클램핑의 일부는 여전히 6 포인트 포지셔닝 원리를 준수합니다.

위치 데이터를 선택할 때는 각 위치의 처리 상황을 종합적으로 고려하여 세 가지 목적을 달성해야합니다.

① 선택된 데이터는 공작물의 정확한 위치 결정, 공작물 로딩 및 언 로딩, 공작물 위치 결정 및 클램핑, 안정적인 클램핑 및 간단한 고정물 구조를 신속하게 완료 할 수 있어야합니다.

선택한 데이터 및 작업의 크기의 각 처리 부분은 계산 체인 및 계산 오류를 피하거나 줄이기 위해 가능한 한 크기 체인 계산을 줄이기 위해 간단합니다.

③ 가공 정밀도를 보장한다. 부품의 위치 데이텀을 결정할 때 다음 지침을 따르십시오.

A) 파트의 설계 데이텀을 가능한 한 위치 지정 데이텀으로 선택하십시오. 가공 프로그램의 일부를 구성 할 때, 먼저 가공 센터를 처리 할 수있는 최상의 정밀 벤치 마크를 선택해야합니다. 이것은 황삭시 가공의 다양한 측면, 즉 가공 공정에서 일반 공작 기계 또는 머시닝 센터의 전면에있는 다양한 위치 결정 벤치 마크에 사용되는 가공 센터의 정밀도의 대략적인 기준을 고려해야하며, 그래서 쉽게 서로의 정밀 관계의 각 위치의 가공 표면을 보장하기 위해 표면의 일부는 여러 개의 클램핑이나 다른 공작 기계를 완료하는 데 따라 설계 기준 위치와 동일한 벤치 마크를 선택뿐만 아니라 데이터를 피할 수 없습니다 위치 결정 오차로 인한 가공 정밀도를 보장하고 프로그래밍을 단순화 할 수 있습니다.

B) 머시닝 센터가 가공베이스를 포함하여 동시에 완료 될 수없는 경우 위치 결정 데이텀과 설계 벤치 마크를 일치시키기 위해 최대한 멀리 있어야합니다. 동시에, 우리는 또한 벤치 마크 포지셔닝을 고려해야합니다, 하나의 클램핑은 모든 핵심 정밀 부품 가공을 완료 할 수 있습니다. 중요하지 않은 가공, 부품의 변형, 스크래치, 결과물 가공 (나사 구멍, 자유 구멍, 모따기 등)을 가능한 한 많이 고려하여 다수의 중요 가공 후 여러 부품을 가공하지 않으려면 중요한 표면, 공구 검사 등), 최종 처리의 과정 완료에 대한 일반 처리 센터.

C) 다양한 스테이션의 가공 및 가공 완료시에 센터를 가공 할 때 많은 가공 내용을 완성하기 위해 벤치 마크 위치의 선택이 고려되어야한다. 이를 위해, 모든 표면의 편의성을 고려하여 박스와 같은 위치 결정 방법을 처리하고, 바람직하게는 2 핀 위치 지정 방법을 사용하여 다른 표면 처리 도구를 사용합니다.

D) 부품의 위치 데이텀이 설계 데이텀과 일치하기 어려운 경우 어셈블리 도면을 신중하게 분석하고 부품의 설계 데이텀의 설계 기능을 결정하고 포지셔닝 데이텀 설계 데이텀을 엄격하게 정의하고 가공 정밀도를 보장 할 수 있어야합니다. 자동 측정 기능이있는 머시닝 센터의 경우 좌표계 측정 및 검사 작업 단계를 프로세스에 배치 할 수 있습니다. 즉 각 부분을 프로그램 자동 제어 프로브 설계 데이터로 처리하기 전에 CNC 시스템이 자동으로 좌표를 계산하고 수정합니다 시스템을 사용하여 가공 부품과 설계 데이텀 간의 기하학적 관계를 보장합니다.

E) 공작물 좌표계의 원점은 "프로그래밍 0 점"이며 부분 위치 지정 데이텀이 반드시 일치하지는 않지만 두 점 사이에 명확한 기하학적 관계가 있어야합니다. 공작물 좌표계의 원점 선택은 프로그래밍 및 측정이 용이하도록 주로 고려됩니다. 치수 요구 사항이보다 높은 부품의 경우 좌표 원점을 위치 측정 데이터로 정확하게 측정 할 수 있는지 여부를 고려해야하며 측정 방법을 고려해야합니다.


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